Kirish

Multi - Qo'dag'i zanglamaydigan po'latdan yasalgan filtr eng murakkab va yuqori sanoat tizimlarida ishlatiladigan pirdratatsiya materiallaridan biri sifatida tan olingan. Uning ajoyib ishlashi - yuqori mexanik kuch, aniq va barqaror filtrlash, korroziya qarshiligi, korroziya qarshiligi, issiqlik bag'rikengligi, ishlab chiqarish chidamliligi va uzoq muddatli ishlab chiqarish - bu ilg'or ishlab chiqarish texnikasidan va sifatni nazorat qilish usullari va sifatni boshqarish protseduralari.

Tayyor mahsulotning orqasida xom ashyo tanlanishi, ko'p {{1} {{1} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} - yuqori {}} {}} ustki qismini, tekislik va payvandlash, kesish, payvandlash va tekshirish. Har bir qadam ehtiyotkorlik bilan nazorat qilishni talab qiladi, chunki hatto g'ovak tuzilmasida yoki moddiy kompozitsiyalar, masalan, axloqiy vositalar, farmatsevtika quritgichlari va yuqori {{{3}

Ushbu sub - maqolalar uni o'rganadito'liq ishlab chiqarish oqimi, Dizayn printsiplari, Asosiy texnik parametrlar, Tekshirish standartlarivaSifatni boshqarish strategiyalariBarqaror, ishonchli va yuqori {{0}- - Qo'maynida zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoplamani sindirdi.

KO'PROQ O'QISH:Multi nima - Qo'dag'i zanglamaydigan po'latdan yasalgan filtr yog'i?

1. Ko'p - - - - - qatlamining orqasida xom ashyo va dizayn tamoyillari

1.1 Zanglamaydigan po'latSinterda ishlatiladigan baholar

Sinterday Meshning chiqishlari, ishlatilgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Ko'pgina etkazib beruvchilarning o'ziga xos talablariga javob beradigan bir nechta qotuvchilar aniq talablarga javob berish uchun bir nechta qotishmalarni taklif qilishadi.

Umumiy zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar:

316l eng ko'p ishlatiladigan navdir, chunki u korroziya qarshiligi, vinasizlik, filtr tozaligi va narxi o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.

1.2 Ko'p -- qatlam pishirishda funktsional roli

Ko'p - Sinter Sinlangan Mesh qasddan ishlab chiqilganHar bir qatlam o'ziga xos muhandislik funktsiyasini hissa qo'shadi.

Oddiy 5-qavat konfiguratsiyasi:

Har bir qatlam quyidagicha tanlanadi:

Filtrni aniq talablar

Kuch talablari

Oqim stavkalari nishoni

Kutilayotgan ifloslanish yuki

Tozalash usuli (orqaga burish, kimyoviy yuvish, ultratovush)

Har xil kombinatsiyalar, aniq filtrlash, gaz diffuziyasi, katalizatorini ushlab turish yoki hisobni tenglashtirish elementlariga olib keladi.

1.3 Maxsus qatlam konfiguratsiyalari

5 qavatli Mesh eng keng tarqalgan tuzilma, ixtisoslashtirilgan arizalarda shaxsiy konfiguratsiyalarni talab qiladi:

Misollar:

1.3-qavat to'shasi- Umumiy filtrlash uchun engil va engil

2.6-7 qavatli Meshes- yuqori bosim yoki ingichka filtrlash uchun (<2 μm)

3.Metall tolali + Mash kompozitsiyasi- Ultra - aniq zarrachalarni ushlab turish uchun

4.Teshilgan metal + ko'p {{{{{{{- eter to'shasi- mexanik kuchni ko'paytirish uchun

5.Ikkilamchi filtrlash qatlamlari- ko'p - sahna kontaminantini ajratish uchun

Har bir maxsus konfiguratsiya o'tkazuvchanlikni, kuch, termal qarshilikka va aniq filtrlashni aniq hisobga olishni talab qiladi.

2. Ko'p -- qatlamning yaltiroq po'latdan yasalgan to'fonni sindirdi

Sinter-ni ishlab chiqarish ko'p - qadam, - Tasdiqlangan jarayon. Quyida barcha asosiy ishlab chiqarish bosqichlarining to'liq taqsimoti.

2.1 Ballik 1 - xeshni tanlash va tekshirish

Uyni yig'ishdan oldin, xom trikotaj yoki to'quv metall to'rlari tekshiriladi:

Simli diametrli bag'rikenglik

To'qish izchilligi

Sirtning kamchiliklari

Tozalik va yog 'olib tashlash

Moddiylik sertifikatiga rioya qilish

Nopoklik yoki simli buzilish natijalariga ta'sir ko'rsatishi sababli nuqsonli to'shdan foydalanish mumkin emas.

2.2 Bosqich 2 - Talaqli qatlamni yopish

Turli xil to'yinlar tekis yig'ish stoliga aniq tartibda joylashtirilgan.

Muhandislik talablari:

Qatlamlar mukammal mos bo'lishi kerak

Katlama, to'lqin shakllanishi yoki ajinlar

Qatlamlar orasidagi nol ifloslanish

Har bir joyda juda katta superpozitsiya

Hatto kichik adamaliklar ham g'ovak bir xillikni yoki bog'lanish kuchini kamaytirishi mumkin.

2.3 Ballik 3 - vakuum sinnatilishi (yadro jarayoni)

Sintering yuqori - haroratda amalga oshiriladivakuum pechkasiyokiHimoya atmosferasi pechi.

Oddiy shartlar:

Harorat:1100-1380 daraja, qotishmaga qarab

Vakuum:10⁻³-10⁻⁵ pa

Isitish stavkasi: termal zarbaning oldini olish uchun boshqariladi

Vaqtni ushlab turish:60-180 daqiqa

Boshqariladigan sovutish tsikllari

Sinxering paytida nima bo'ladi?

Atom diffuzisimlar orasidagi aloqa nuqtalarida sodir bo'ladi

Metall yuzalar metallurgiya, metallurgiya rishtalarini shakllantirish

Qatlamlar birlashtirilgan, qattiq metall plastinka bo'ladi

G'arsalar hajmi va shaklida barqarorlashadi

Mexanik kuch sezilarli darajada oshadi

Sintering jarayoni quyidagilar uchun javobgardir:

Doimiy g'ovak barqarorligi

Yuqori siqish kuchi

Orqaga qaytish qobiliyati

Uzoq mahsulotning umrbod umri

2.4 qadam 4 - siljish va kalibrlash qalinligi

Sinteringdan keyin, to'rning qiymati ifloslanishiga ega bo'lishi mumkin.

Rolikli tegirmon materialni quyidagilarga bosadi:

Yagona qalinlikka erishish

Tekislikni yaxshilang

G'azablanish izchilligini oshiring

Oqim taqsimotini optimallashtirish

Sozlash ehtiyotkorlik bilan boshqarilishi kerak: juda ko'p bosim g'ozlarni buzishi mumkin.

2.5 qadam 5 - kesish va shakllantirish

Yakuniy dasturga qarab, sindirilgan Mesh quyidagicha uyg'onish mumkin:

Choyshablar

Disklar

Silindrlar

Konus

Kartridjlarni filtrlash

Moslashtirilgan geometriyalar

Kesish usullari quyidagilardan iborat:

Lazer kesish

Sutjet kesish

Sim Edm

Mexanik shtamplash

Har bir texnik vositani shakllantirish yoki issiqlik shikastlanishidan qochishi kerak.

2.6 Ballik 6 - payvandlash va yig'ish

Sinterdagi to'rdagi tarkibiy qismlar ko'pincha payvandlashni talab qiladi:

Filtr naychalari

Patron

Multi - Layer uylari

O'lchov - Kepiya yig'ilishi

Umumiy payvandlash texnikasi:

TIG payvandlash(eng keng tarqalgan)

Lazer payvandlash(Yuqori aniqlik)

Plazma payvandlash(qalin bo'limlar uchun)

Payvandni ta'minlashi kerak:

GAZ - qattiq yoki suyuq - tor muhrlangan

Ifloslanish yo'q

G'ovak tuzilishining buzilishi yo'q

2.7 Bosqich {{1} tozalash, deganda, kamayish va sirtni davolash

Tozalash uchun tozalash:

Yog '

Sinnatiladigan qoldiq

Oksidlar

Chang va metall jarimalar

Umumiy tozalash usullari:

Kislota tuzi

Ishqor yuvish

Elektrolitik tozalash

Ultrasonik tozalash

PASSALANGI (Kengaytirilgan korroziyalarga chidamliligi uchun)

3. Sifatni boshqarish va tekshirish standartlari

Sifatni boshqarish har bir partiyaning muhandislik balanslarining talablariga javob berishini ta'minlaydi.

3.1 O'lcham aniqligi va qalinligi o'lchash

Kerakli parametrlar:

Umumiy varaqning qalinligi

Qalinlik bir xilligi

Zumlik

Shaxsiy tarkibiy qismlarga toqatlar

Ishlatilgan aniq asboblar:

Mikrometrlar

Optik qalinlik sensorlari

Sirt tekisligi sinov platformalar

3.2 G'ark hajmi va filtrni aniq sinovdan o'tkazish

Filtrlash aniqligi quyidagilardan tasdiqlangan:

Bubble punkti sinovi

Havo o'tkazuvchanlik testi

Simob portmolimetriya

Zarrachalarni ushlab turish samaradorligi

Ushbu testlar quyidagilarni ta'minlaydi:

To'g'ri mikron reytingi

Yagona g'ovakli taqsimot

To'siq yoki deformatsiya yo'q

3.3 Mexanik kuch va bosim qarshilik testi

Sinovlarga quyidagilar kiradi:

Mustahkamlik chegarasi

Siqish kuchi

Portlash bosim

Quvish qarshilik

Charchoqqa chidamlilik

Ushbu ko'rsatkichlar yuqori - bosim sharoitida chidamlilikni ta'minlaydi.

3.4 Korozyonga qarshilik va kimyoviy barqarorlik sinovi

Korroziya sinovi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Tuz püskürtülen testi

Kislota / alkali yumshoq sinov

Xlorid qarshilik testi

Yuqori - Harorat oksidi sinovi

Bular kimyoviy va dengiz sanoatiga moslikni tasdiqlaydi.

3.5 Payvandlash sifatini tekshirish

Tekshirish usullari:

Penetant Tekshirish (DPI)

X - Rey yoki CT Ekspertiza

Vizual tekshirish

Oqish sinovi

Porning tuzilishini buzmasdan payvand qilish kuchli bo'lib qolishi kerak.

4. Muhandislik - Dizayn Dizayn masalalari

4.1 Tegishli mikron reytingini tanlash

Micron reytingi tanlovi quyidagilarga bog'liq:

Zarrachalar hajmi taqsimlanishi

Oqim stavkasi talablari

Qabul qilinadigan bosim pasayishi

Kir - Qo'llab-quvvatlash quvvati

Misollar:

4.2 Bosim va oqim hisob-kitoblari

Asosiy muhandislik omillari:

Dars ttiyamiyati

Bosimni pasaytirish koeffitsienti

Noto'g'ri media orqali oqim uchun Reynolds raqami

Muhandislar hisobga olinishi kerak:

Suyuqlik yopishqoqligi

Tizimga bosim chegarasi

Harorat - suyuqlikning ta'siri

4.3 Tozalash usuli asosida tanlov

Dizayn filtrni o'chirib qo'yilishini hisobga olishi kerak:

Orqaga qaytish

Teskari oqim

Ultrasonik tozalash

Kimyoviy tozalash

Bug 'sterilizatsiyasi

Tez-tez tozalash tsikllari bo'lgan tizimlar uchun mustahkamlangan tuzilish tavsiya etiladi.

4.4 Atrof-muhit asosida materiallar

Misollar:

Kislotali kimyoviy moddalar → 316l / 904l / hasteloy

Xloridlar → Duplex 2507

Yuqori harorat → 310 va indik

Kuchli oksidlovchilar → Monel / Xasteloy

4.5 Strukturaviy shaklni tanlash

Turli xil shakllar turli xil maqsadlarga xizmat qiladi:

5. Umumiy kamchiliklar, muvaffaqiyatsizlik rejimlari va profilaktika choralari

Hatto yuqori - Sifatlangan Sinlangan Mesh noto'g'ri ishlab chiqilgan yoki ishlab chiqarilgan bo'lsa, muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin.

5.1 keng tarqalgan nuqsonlar

5.2 Amaliy foydalanishda muvaffaqiyatsizlik rejimlari

Oddiy muvaffaqiyatsizliklar:

Mos kelmaydigan suyuqlikdan tiqilib qolish

Noto'g'ri metall tanlovdan korroziya

Qo'llab-quvvatlash qatlami tufayli bosimni qulashi

Oqish

Tebranishlardan charchoq

5.3 Profilaktik choralar

To'g'ri qotishma-ni tanlang

Tavsiya etilgan oqim chegarasini kuzatib boring

Bosqichma-bosqich bosim o'zgarishidan foydalaning

Muntazam ravishda tozalang

Haddan tashqari tsiklni keskinlashtirishdan saqlaning

6. Dastur sifatining rolini namoyish etuvchi dastur misollari

6.1 Neft-kimyo reaktorlari

Yuqori - Harorat (400-700 daraja) katalizator filtratsiya talab qilinadi:

Aniq g'ovak hajmi

Bosim qarshiligi

Kimyoviy barqarorlik

Uzoq xizmat hayoti

Multi - Qo'limda Sinter Sinlangan Mesh diffuz o'g'itli va kuchli termal qarshilik tufayli ushbu talablarga javob beradi.

6.2 Polimer eritma filtratsiya

Qiyinchiliklar:

Yopishqoq, yuqori - yopishqoqlik suyuqliklari

Yuqori ishlaydigan harorat

Ekstremal bosim gradensientlari

Sinlangan Mesh quyidagilarni ta'minlaydi:

Barqaror mikron reytingi

Samarali tozalash uchun silliq sirt

Uzoq - awativ tarkibiy yaxlitligi

Zo'r qaytarish xususiyatlari

6.3 Aerosokose gidrotavik tizimlari

Gidrotexnik neft tizimlarini talab qiladi:

Nol muvaffaqiyatsizlikka bardoshlilik

Aniq mikro - filtratsiya

Tebranish va shokka qarshilik

Sinterdagi Sinterning ishlab chiqarish sifati ekstremal sharoitlarda izchil ishlashni ta'minlaydi.

Xulosa

Ko'p -} Qo'mozning chiqishida zanglamaydigan po'latdan yasalgan filtr, ixtisoslashtirilgan - - dizayn tamoyillari va qat'iy nazorat choralaridan ajralib turadi. Qatlamlarni yopish, siljish, payvandlash va yakuniy tekshirish - aniqlik bilan bajarilishi kerak.

Ushbu texnik kuchli kuchli kuchli tomonlar, ko'p {{0} - Sinter Sinter Tewe talab qilinadigan sohalar uchun asosiy sohaga aylandi:

Yuqori kuch

To'g'ri va barqaror filtrlash

Uzoq xizmat hayoti

Kimyoviy va termal qarshilik

Mexanik ishonchlilik

Tozalash va qayta ishlash qobiliyati

Birgalikda, ishlab chiqarish ish oqimi va muhandislik printsiplari bugungi kunda eng ilg'or, ishonchli va yuqori {{0} {{0} - Media ommaviy axborot vositalaridan biri bo'lib qolishini ta'minlaydi.